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铝管金属软管灌装封尾机操作说明和简介

发布时间 2016-05-11

一、金属软管灌装封尾机的用途及性能 金属软管灌装封尾机是铭纳机械厂研制的主要产品。此机型主要用于以金属软管为包装容器的物料的灌装、封尾。该产品采用封闭式及半封闭式灌装膏、液,封口无渗漏,灌装重量、容量一致性好,灌装、封口、打印一次完成,适用于医药、日化、、化工等领域的产品包装。如:皮炎平、软膏、染发剂、牙膏、鞋油、胶粘剂、AB胶、环氧胶、氯丁胶等物料的灌装与封口。 该金属软管灌装封尾机灌装量调节方便、快捷,外形美观,结构紧凑。管座为可调式管座,可根据灌装软管的尺寸调节。凡与物料接触部分全部采用优质不锈钢(常用304,医用采用316L)。独特的阀体结构,实现膏液两用。是医药、日化、精细化工等行业理想、实用、经济的灌装设备。

 二、金属软管灌装封尾机的主要技术参数 规格 3A-150 3A-75 电源 220V/50Hz/3Phase 220V/50Hz/3Phase 生产能力 10~45支/分 10~45支/分 灌装范围 20~150g 10~75g 软管高度 80~200mm 80~200mm 软管直径 ф20~ф35mm ф13~ф32mm 电机功率 1.1kW 1.1kW 工位数 16 16 重量 250㎏ 250㎏ 外型尺寸 1000×550×1200mm 1000×550×1200mm

三、金属软管灌装封尾机的结构特点与工作原理 3.1结构特点: 该金属软管灌装封尾机计量机构采用柱塞方式,灌量精确,计量误差小于2%,可无级调速,作双向折合,是目前最先进的马蹄形结构,封口美观,操作简便,灌装、封尾、打印一机完成,并彻底解决了生产过程中普遍存在的易粘连拉丝,及封装后尾部渗漏的几大通病。具有简单、实用、可靠、美观等优点。对特殊行业可加装气体保护装置,防止物料封装后在运输与存放的过程中造成的固化现象。 3.2基本工作过程: 人工将金属软管插入分度盘管座内,利用机械传动转位,光电检测装置确认有管子处于工作位置时,物料通过计量泵定量灌入管内,然后封尾机构对管子进行封尾、打印,封尾后的成品自动推出。 3.3金属软管灌装封尾机的动作原理: Ä电机启动、减速器运转,带动主轴运转。 Ä主轴上伞齿轮带动槽轮机构运转,从而带动分度盘进行精确的间歇运转。 Ä中心凸轮带动动盘作上下运动,动盘与定盘的相对运动带动封尾机构进行一系列的封尾动作。 Ä减速器输出轴端与电磁离合器相连的,通过电磁离合器控制灌装机构的运转,从而控制灌装与否。 Ä另一轴端通过凸轮控制顶杆作上下运动,将灌装封口后的成品顶出。 Ä通过光电开关与微动开关的一系列连动,使得灌装机、封尾机构以及其他运转部件协调,从而得到所需要的产品。 四、金属软管灌装封尾机的安装 4.1机器可直接安置于平整的地面,调整水平度并固定好脚轮,确保机器在运转时不会晃动。 4.2确保电源相符,接通电源,使接地可靠(地线桩打下地面深1m以上, 绝缘电阻小于10Ω),并注意设备运转方向。 五、金属软管灌装封尾机的基本操作步骤 5.1清理料斗中的杂物,加好料,并将料斗加料口盖好; 5.2接通电源,按下总电源开关,计数器显示0;按下总电源开关时,变频器显示“OFF”,当物料至所需温度的时,按下变频器上“RUN”按钮,变频器显示“LS”,此时顺时针转动变频器旋钮(不可用力过大,使旋钮内部齿面损坏而打滑),则电机启动,分度盘运转,封尾机构开始动作(工作中可随时调节变频器旋钮至合适的运转速度); 5.3按下灌装按钮(光电探头开始工作),开始插管工作(机器人工插管),当转盘带动空管至灌嘴时,光电探头得到信号,开始灌装(管座无管不灌装);当计量泵完成一次动作后,微动开关得到信号,则灌装停止。计量泵动作完成一次,计数器计数一次(计数器可随时清零重新计数);如此循环。(第一次灌装是排出计量泵内空气,所以为空灌) 5.4检查灌装量,如有差别按第六章调节计量; 5.5工作完成结束时,依次关闭灌装开关,逆时针转动变频器旋钮至分度盘停止运转,并切断电源。 六、操作金属软管灌装封尾机时的注意事项 6.1M绝不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件,以防发生意外; 6.2M调节计量后要一定要锁紧螺母; 6.3 M设备运行过程中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可开机; 6.4M灌注大灌量容器时,使用灌嘴口径不得过小,以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 七、金属软管灌装封尾机的常见故障及排除方法 故障现象 原因 排除方法 计 量 不 准 ①时多时少 1.吸料阀的弹簧变形或损坏 2.出料阀的弹簧变形或损坏 3.管道接头松动导致漏气 4.有异物卡住吸料阀和出料阀,使其不能闭紧或打开 5.活塞密封圈损坏 1.更换弹簧 2.更换弹簧 3.检查并拧紧各管道接头 4.清除异物 5.更换活塞密封圈 ②越来越多 开始灌装时,由于计量泵内空气逐渐排出而引起; 灌装至一定数量后就会稳定,然后调整计量, ③越来越少 物料内有气泡,或灌装量太小导致吸料时吸进空气而产生 物料除气,脱泡 封 尾 ①尾部两边不对称 ②封后一边有皱纹 ③字母、日期打印不清楚或打破 1.第⑥工位工位块位置不正确 2.第①工位工位块没有夹紧 3.第⑧工位块顶杠偏高或偏底 1.调整⑥工位工位块位置 2.调整①工位块,使其合拢一点 3.调整⑧工位顶杠到合适位置 离 合 器 ①离合器不分开或不吸合 1.离合器两啮合齿面间的间隙过大或过小 2.离合器两啮合齿面不平行 3.电刷没有对上离合器上的导流环 4.离合器内有异物 1.调整离合器两啮合齿面的间隙(1~1.5mm) 2.调整离合器两啮合齿面的位置使平行并与主轴垂直 3.使电刷对应导流环 4.清除离合器中的异物 灌 装 转盘与灌装不同步 光电探头延迟时间发生变化 拿掉一支管,或整机断电一下再开机,即可解决此问题 灌装提前或滞后 光电探头的位置偏前或偏后 调节光电探头到合适的位置 有管时不灌装 光电探头与料管距离太大、光电探头损坏或离合器不吸合 调节光电探头到合适的位置、更换光电探头或调整离合器 无管时灌装 微动开关挪位或离合器不分开 调整微动开关位置或离合器 灌装时不出料 1.吸料阀或出料阀卡死; 2.清洁后,吸料阀或出料阀的阀芯装反; 1.用物体伸入料罐顶吸料阀阀芯,使其活动 2.按6.5和6.8节重新安装阀芯 灌装完后还漏出少许料 凸轮与计量板的相对位置挪位 凸轮与计量板的相对位置(见6.3节附图) 异 响 ①顶出杆响声 ②分度盘响声 ③槽轮机构响声 1.顶出杆导向套润滑不够 2.分度盘松动 3.基板上大齿轮和小齿轮间间隙或槽轮与拨轮之间的间隙过大 1.导向套加润滑油 2.分度盘固定螺母拧紧 3.将基板下的大螺母松开,调整槽轮的位置

 

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